Инженерная доска - обзор напольного покрытия

Инженерный паркет выпускается в формате штучных модулей прямоугольной формы. Плиты имеют многослойную структуру из нескольких видов древесных материалов, склеенных между собой полиуретановым клеем. Для плотной стыковки инженерный паркет снабжается системой «шип-паз» или замковым соединением. Сверху деревянные плашки покрываются маслом, лаком или воском.
Инженерная доска выпускается в двух- и трехслойном варианте с таким составом структуры:

Основа – базовый слой, стабилизирующий пол и придающий изделию прочность. Для его создания используется многослойная березовая фанера толщиной 0,8- 1,1 см.
Промежуточный слой – повышает устойчивость напольного покрытия к изгибу и деформации. Представляют собой поперечно-лежащие ламели из ели, березы, сосны или плиты HDF.
Декоративный слой – определяет цвет и фактуру пола. Изготавливается из шпона разных пород древесины (дуб, мербау, ясень, орех, прочие) толщиной 2-6 мм.

Размерный ряд позволяет подобрать оптимальный вариант модулей для создания красивого инженерного пола и в просторных, и в малогабаритных помещениях. Толщина плит обычно составляет 12-25 мм. Ширина представлена в диапазоне от 12 см до 45 см. В длину многослойные плашки достигают 50-300 см, но есть и варианты до 600 см.

Чем инженерка отличается от паркетной и массивной доски

По эстетическим качествам такое покрытие ничем не уступает материалам из натуральной древесины. Инженерный пол выглядит стильно и дорого, но является более доступным и практичным, чем основания из массивной доски и паркета.
Главное отличие данного материала от паркетной доски заключается в стабильности при изменении влажности и температуры. Инженерная доска лучше сопротивляется процессам сжатия и расширения при нагреве и охлаждении, чем цельное дерево. Также она обладает повышенной влагостойкостью, вследствие чего меньше подвержена поражению грибком, короблению и набуханию.
Демократичность цены обусловлена присутствием в составе фанерных листов. Сочетание этого материала с натуральным шпоном позволяет создавать прочные полы из дорогих и экзотических пород древесины с существенной экономией бюджета.

Преимущества и недостатки инженерного пола

Напольное покрытие данного типа предлагает потребителям уникальный набор характеристик. К основным преимуществам инженерной доски можно отнести:

Универсальность. Материал идеально вписывается в классические и современные интерьеры. Его можно использовать в помещениях с любым назначением и микроклиматом.
Вариативность укладки. Монтаж инженерки проводится по разным схемам: от палубной доски до французской елки. Укладка возможна на подложку из фанеры или бетонную стяжку.
Хорошая звукоизоляция. Древесная структура плит отлично поглощает звуки от шагов, в целом делает помещение более тихим и уютным.
Прочность. Многослойные плашки выдерживают большие нагрузки от тяжелой мебели и сохраняют целостность даже после падения предметов.
Разнообразие дизайна. Широкий размерный ряд и декоративных решений позволяет красиво оформлять полы любой конфигурации, а также придавать им нужный цвет и текстуру.
Ремонтопригодность. Инженерный пол можно подвергать циклевке и шлифовке до 5 раз. Это позволяет устранять мелкие дефекты, обновлять фактуру и менять тон.
Долговечность. При правильной укладке и эксплуатации, а также периодической реставрации срок службы напольного покрытия достигает 50 лет.

Инженерный паркет имеет и определенные недостатки. Главным минусом такого покрытия является неразборная конструкция. Ведь в большинстве случаев материал крепится к основанию на клей. Также недостатком можно считать трудоемкость и сложность процесса монтажа. Еще один минус – невозможность укладки плит на гипсовые наливные полы, пробковую подложку, кабельный «теплый пол» и некоторые другие основания.

Дизайн инженерного паркета – виды, цвета, текстуры

Эстетика готового пола определяется параметрами декоративного слоя и финишного покрытия доски. Инженерный паркет выпускается преимущественно в однополосном варианте – имеет вид спила цельного куска древесины. При этом дизайн панелей чрезвычайно многообразен благодаря различным приемам декорирования:

Рисунок. Древесная текстура определяется методом изготовления шпона: селект (распил вдоль волокон), рустик (под разными углами), натур (тангенциальный или радиальный).
Расцветки. Палитра современных коллекций включает натуральные и экзотические цвета в широком спектре оттенков: от белого и светло-коричневого до красного и даже черного.
Эффект. Чтобы придать полу оригинальный вид, производители применяют отбеливание, морение, патинирование, лессирование, браширование и прочие методы обработки дерева в линейках инженерной доски с покрытием.
Блеск. Нанесение воска или масла делает поверхность напольного покрытия бархатистой и матовой. Лаковое покрытие придает полу изящный блеск.
Рельефность. Плашки с ровными краями позволяют создавать гладкие покрытия. Модули с 4-сторонней фаской формируют на поверхности пола оригинальный рельеф.

Прямоугольные элементы подходят для большинства схем укладки: от классической линейной до английской или венгерской елки. Также в коллекциях присутствуют модули с торцами, срезанными под углом в 45°. Они созданы для быстрой и простой укладки паркета по технике «французская елка».

Применение инженерного пола

Данный материал отлично подходит для использования в жилых и офисных помещениях с любой проходимостью. Инженерный паркет можно укладывать в спальнях, гостиных, детских комнатах, прихожей и кабинетах. Повышенная влагостойкость также позволяет выполнять монтаж такого покрытия на кухнях и санузлах. Низкий уровень усушки дает возможность совмещать инженерку с различными системами подогрева пола, а также монтировать ее вблизи источников тепла.

Способы укладки напольного покрытия

Монтаж инженерной доски осуществляется несколькими способами. Традиционно многослойные плиты укладываются в направлении от самой длинной стены до главного источника света. По периметру обязательно делается отступ 10-15 мм, который после завершения работ закрывается плинтусами. Крепление доски к основанию может осуществляться клеевым и бесклеевым способом.

Приклеивание на подложку из фанеры

Данный способ монтажа является наиболее популярным и надежным. Прежде чем укладывать инженерный паркет, создают несущее основание. Для этого влагостойкую фанеру нарезают на квадраты размером 30-40 см, которые закрепляют на предварительно загрунтованном черновом полу в шахматном порядке с помощью клея и дюбелей.
Инженерную доску соединяют между собой с помощью системы «шип-паз» и фиксируют каждый модуль на основании с помощью двухкомпонентного полиуретанового клея. Для повышения прочности дополнительно используют саморезы. Крепеж вкручивают в шип под углом 30-45°.

Приклеивание к бетонной стяжке

Если черновой пол имеет идеально ровную поверхность, инженерную доску можно монтировать без использования фанерной подложки. Основание обязательно должно быть сухим, обеспыленным и прочным. Дополнительно его нужно укрепить грунтом.
Панели напольного покрытия сначала укладывают на бетон и соединяют системой шип-паз. Каждый модуль фиксируют эластичным полиуретановым клеем, который надежно удерживает элемент и одновременно оставляет минимальную подвижность. После монтажа инженерные доски по всей длине придавливают тяжелыми предметами. Это необходимо для плотного соединения плашек между собой и с бетонным основанием.

Плавающий способ монтажа

Эта технология предполагает соединение плашек с помощью замковой системы Click без фиксации на черновом основании. Метод отличается простотой выполнения, но применяется на практике редко. Не приклеенный к основанию инженерный пол больше подвержен деформации вследствие перепадов влажности и температуры, особенно в отопительный сезон. Более того, поскольку основная нагрузка приходится на замок, соединении быстрее слабеет. В результате между досками увеличиваются зазоры, а пол начинает скрипеть. Поэтому многие производители рекомендуют приклеивать модули, даже если они снабжены замками.

Рекомендации по уходу за инженерным полом

Долговечность и презентабельность покрытия зависит не только качества материала, но и от правильной эксплуатации. Для инженерного пола важно поддерживать в помещениях влажность на уровне 40-60% и температуру 18-22 °C. Также необходимо организовать правильный уход:

Для удаления уличной пыли, песка и прочих твердых частиц проводится сухая ежедневная уборка с использованием пылесоса со специальной мягкой насадкой.
Периодически нужно выполнять влажную очистку поверхности, смоченной в слабом мыльном растворе и хорошо отжатой тряпкой.
Локальные пятна нужно удалять сразу с применением специальных очистителей или спиртового раствора. Использовать абразивные средства и агрессивную химию запрещено!
При необходимости обновить защитное покрытие проводят ручную или механизированную шлифовку с повторным нанесением 2-3 слоев воска, масла или лака.
Наличие глубоких царапин, сколов или въевшихся пятен – повод провести циклевку. Такой метод реставрации выполняется не чаще 1 раза в течение 4-5 лет.

Сложные ремонтные работы, как и монтаж инженерного пола, рекомендуется проводить с привлечением квалифицированных мастеров. Это позволит выполнить сделать напольное покрытие по-настоящему красивым, прочным и практичным, а также минимизировать риск порчи материала.